银川彩涂板批发

实施日期： 2006-08-01
标准简介： GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法 国家标准(GB) GB/T13448-2006 本标准适用于彩色涂层钢板及钢带涂层性能的测定和评价。
标准编号： GB/T 13448-2006
标准名称： 彩色涂层钢板及钢带试验方法
英文名称： Test methods for prepainted steel sheet
替代情况： 替代GB/T 13448-1992
发布部门： *人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国家标准化管理**
其他参考
(1)分类和代号见表5-86。
表5-86彩色涂层钢板及钢带的分类和代号
分类方法
类 别
代 号
分类方法
类 别
代 号
按用途分
建筑外用
JW
按涂料种类分
内用丙烯酸
NB
建筑内用
JN
塑料溶胶
SJ
家用电器
JD
**溶胶
YJ
按表面状态分
涂层板
TC
按基材类别分
低碳钢
冷轧钢带
DL
印花板
YH
压花板
YaH
小锌花平整钢带
XP
按涂料种类分
外用聚脂
WZ
大锌花平整钢带
DP
内用聚脂
NZ
硅改性聚脂
GZ
锌铁合金钢带
XT
外用丙烯酸
WB
电镀锌钢带
DX
(2)尺寸规格见表5—87。
表5-87彩色涂层钢板及钢带的主要规格 (mm)
名 称
厚 度
宽 度
钢板长度
钢卷内径
尺 寸
0.3～2.0
700～1550
500～4000
450、6l0
注：1.经供需双方协商，可供应宽度小于700mm的钢板。
2.厚度系指钢板和钢带涂层前基板的厚度。
(3)允许偏差见表5—88。

热镀锌彩色涂层钢板
把**涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的**涂层 还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面），建筑外用热 镀锌基板的镀锌量较高为275g/m2。
热镀铝锌彩涂板
根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。
电镀锌彩涂板
用电镀锌板为基板，涂上**涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2，因 此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家 具、室内装璜等。

彩涂钢板加工中对镀锌表面的处理

镀锌板是生产加工彩涂钢板的基本材料之一，在进行生产前，通常都要对其进行相应的处理工作，这样才能使成品不管是色泽，还是其它各方面都能达到标准要求。
彩涂钢板需要对镀锌板表面进行化学处理，首先把附着在镀锌板表面的油和脏物清洗干净，否则可能会影响彩涂钢板涂层的附着力，因此需进行脱脂和清洗。
然后进行化学转化处理，通常采用的方法是使镀锌表面产生一层复合氧化物，或者进行磷酸盐处理。前者具有良好的漆膜附着力，而后者的耐腐蚀性能好。化学转化处理后要进行充分干燥，在不含湿气的状态下进行涂漆。
经过这几步的处理后，镀锌板就可以开始正常的加工了。基板的质量对于彩涂钢板成品的质量有很大的影响，所以在生产**定要做足充分的准备工作。

常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷机-------缝合机------压辊------涨力机----开卷活套-----碱洗脱脂------清洗----烘干-------钝化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------风冷降温------收卷活套-----收卷机-----（下卷打包入库）。
冷轧基板彩色涂层钢板
由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基 板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。

如何保持彩涂钢板的清洁

彩涂钢板在使用过程中会与空气中的杂质接触，这样时间一长我们就要定期对其清洁，我们经常使用到就是清洗脱脂处理和使用化学清洗剂等两种办法。
清洗脱脂处理主要是利用工业化学清洗液的溶解、皂化、乳化、润湿、渗透和机械等作用去除基板表面的油污、杂质颗粒。目前，大多数生产线所用的化学清洗液基本有络合剂、表面活性剂、氢氧化钠、氢氧化钾、聚磷酸等成分组成，为碱性溶液。清洗脱脂效果主要取决于清洗液的浓度、温度以及钢带的清洗时间。清洗过程中必须注意控制清洗液的浓度及温度。清洗液浓度过低，基材表面油污清洗不干净，导致后面化涂处理存在缺陷从而影响涂层质量；浓度过高，镀锌板所含锌、铝属于两性金属，在热碱溶液中锌、铝层表面容易形成心酸盐，造成严重腐蚀，从而影响后面化学涂敷效果。
化学清洗剂一般含有表面活性剂，各种表面活性剂发挥效能的较佳温度有差异。温度过高，表面活性剂稳定性降低，会降低清洗液去除油污能力；温度过低，皂化反应速度较慢不能将油污清除完全，同时会产生较多泡沫影响清洗效果。此外清洗液温度过高会加快加减溶液时对锌、铝层的腐蚀。